關(guān)于日本CKD電磁閥的使用情況及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)介紹

    (1)閥門(mén)鑄造上的缺陷

    閥體材質(zhì)碳鋼特別是鉻鉬鋼制的閥體在鑄造過(guò)程中容易出現(xiàn)沙眼、毛刺和細(xì)微的裂紋，外觀(guān)粗糙。在外跑銷(xiāo)售的朋友都知道，在客戶(hù)驗(yàn)收的時(shí)候，小小的沙眼毛刺都會(huì)導(dǎo)致客戶(hù)驗(yàn)收不通過(guò)，大批閥門(mén)又要退回來(lái)，很多銷(xiāo)售都不理解，這樣一個(gè)小沙眼、小毛刺有什么關(guān)系，又不影響使用，就是有點(diǎn)難看。但使用單位的經(jīng)驗(yàn)告訴他們，質(zhì)量不僅僅在于閥門(mén)，更在于態(tài)度。

    (2)閥門(mén)的密封性

    閥門(mén)的密封性是衡量閥門(mén)功能和質(zhì)量的重要指標(biāo)。閥門(mén)內(nèi)漏問(wèn)題嚴(yán)重，威脅著整個(gè)工程裝置的正常運(yùn)行，而且運(yùn)行中的閥門(mén)又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏。大部分使用單位閥門(mén)內(nèi)漏的原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。也有盤(pán)根填料裝配不符合要求，導(dǎo)致外泄。

    3、閥門(mén)的使用需求

    近年來(lái)，隨著石油、化工、冶煉等行業(yè)的發(fā)展，各種苛刻的工況條件使得閥門(mén)企業(yè)的設(shè)計(jì)、創(chuàng)新，以滿(mǎn)足各種高壓、高溫、腐蝕性強(qiáng)的工況條件，對(duì)耐磨、耐氫、抗硫的需求也進(jìn)一步的提升。這也預(yù)示著未來(lái)閥門(mén)行業(yè)科技創(chuàng)新的方向。

    如今閥門(mén)在人們生活中應(yīng)用是越來(lái)越廣泛了，而同樣的隨著閥門(mén)的用途越來(lái)越廣泛，閥門(mén)在人們的生活中也逐漸離不開(kāi)了。那么對(duì)于目前管道閥門(mén)的使用情況以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些呢？

    1、閥門(mén)使用情況

    根據(jù)煉油裝置工程的統(tǒng)計(jì)，管道工程約占總工程的10%~30%，閥門(mén)的費(fèi)用則占到了管道工程的30%是管道工程器材的主要組成部分，能否正確的選擇使用的閥門(mén)不僅對(duì)關(guān)系到工程的安全運(yùn)行，而且對(duì)裝置工程的經(jīng)濟(jì)性有較大影響。

    石油化工管道選用的閥門(mén)通常有閘閥、截止閥、止回閥、安全閥，及球閥、蝶閥等通用閥門(mén)，另外還用到少數(shù)的特種閥門(mén)和專(zhuān)用閥門(mén)。其中，閘閥的用量好大，約占總數(shù)的80%，截止閥占10%，其余為球閥、蝶閥、安全閥和止回閥。

    材質(zhì)上的選用，主要是以碳鋼為主，占90%，其余為合金鋼及不銹鋼。另外儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)工程，給排水系統(tǒng)，鍋爐系統(tǒng)，自備電站等系統(tǒng)也選用通用閥門(mén)，需要說(shuō)明的是，產(chǎn)品選用方案和工藝使用上存在一些差異，數(shù)據(jù)上會(huì)有所變化，但大致比例關(guān)系不會(huì)有太大區(qū)別，有些工藝尺寸差距較大，就需要到非標(biāo)閥門(mén)。

    2、閥門(mén)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    日本CKD電磁閥標(biāo)準(zhǔn)即規(guī)范了閥門(mén)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用等環(huán)節(jié)的要求，使制造、使用雙方有了共同的語(yǔ)言，能夠從技術(shù)法規(guī)的角度保護(hù)各自的利益，使評(píng)判有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。而過(guò)去，一些小企業(yè)并沒(méi)有將質(zhì)量問(wèn)題放在，閥體長(zhǎng)度大小不同一，閥門(mén)材質(zhì)不達(dá)標(biāo)，密封材質(zhì)差等問(wèn)題，造成了使用單位管道工程安裝的不便及運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)。

    對(duì)于日本CKD電磁閥在安裝前是需要進(jìn)行一系列的手工操作的，而同樣在安裝前吊頂和管井內(nèi)的閥門(mén)要求切斷介質(zhì)流動(dòng)比較嚴(yán)格的給水系統(tǒng)中的閥門(mén)。較大口徑的閥門(mén)在輸送易燃易爆等介質(zhì)管道上的閥門(mén)等，均應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行單體強(qiáng)度試驗(yàn)。

    目前，國(guó)內(nèi)閥門(mén)較多，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，往往在通水后開(kāi)啟關(guān)閉數(shù)次即出現(xiàn)種種質(zhì)量問(wèn)題。當(dāng)出現(xiàn)密封面劃痕或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，可采用手工研磨或機(jī)械研磨的方法，恢復(fù)其密閉性能。而下面就來(lái)給大家介紹下閥門(mén)在安裝前具體的手工研磨的具體的操作方法吧！

    手工研磨可參照如下方法操作：

    （1）首先準(zhǔn)備一個(gè)清潔的工作臺(tái)及強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備（試壓泵和進(jìn)水、排水管道等），壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)后使用。

    （2）卸掉閥桿、填料壓蓋，暴露出密封面。如發(fā)現(xiàn)刮痕缺陷深度大于0.05mm時(shí)，可在精密車(chē)床上精加工一下再進(jìn)行研磨。如肉眼不能鑒別有無(wú)刻痕時(shí)，可用樟丹粉薄薄地涂在密封面上，再用校驗(yàn)平板輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，使樟丹粉存留在刻痕內(nèi)，即可發(fā)現(xiàn)刻痕的數(shù)量及位置。

    （3）然后用煤油將研磨面和磨具擦拭干凈，在需研磨面上涂上薄層研磨膏（凡爾砂），磨具在研磨面上作往復(fù)旋轉(zhuǎn)，用煤油洗凈，更換磨料繼續(xù)研磨，直至合格。

    （4）好后用軟布擦凈密封面，將閥門(mén)組裝好，填料不合格者更換填料。

    （5）研磨完畢的閥門(mén)，應(yīng)再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后即可安裝。