NUMATICS電磁閥的維護和在應用中的技術(shù)問題探討？
    NUMATICS電磁閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號實現(xiàn)對煉油化工流程的調(diào)節(jié)。作為***終控制過程介質(zhì)各項及安全指標的調(diào)節(jié)閥，它在穩(wěn)定、優(yōu)化控制、維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。以煉油化為例，隨著裝置高負荷運行，調(diào)節(jié)閥的卡堵、腐蝕、沖刷、磨損、振動、內(nèi)漏等問題不斷發(fā)生，從而導致調(diào)節(jié)閥的使用壽命縮短、工作性下降、進而引起工藝系統(tǒng)和裝置的效率下降。因此，在原始施工中選擇和安裝好調(diào)節(jié)閥及日后維護好調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥在個高水平狀態(tài)下運行將是個很關鍵的問題。結(jié)合實際工程施工和日常維護談幾點個人的看法，供大家叁考。
    1 NUMATICS電磁閥的選型和安裝
    選擇NUMATICS電磁閥時，要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、***大流量、***小流量、***大流量與***小流量下的進出口壓力、***大壓差等。而在技術(shù)方面主要掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執(zhí)行機構(gòu)的選擇、材料和安裝等方面的內(nèi)容。選擇和安裝調(diào)節(jié)閥時般應遵循的原則有如下幾點。
    1.1 NUMATICS電磁閥的選型
    1.1.1NUMATICS電磁閥的結(jié)構(gòu)型式：應能滿足介質(zhì)溫度、壓力、流動性、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴密性的要求。
    1.1.2 NUMATICS電磁閥的流量特性：應能滿足系統(tǒng)特性進行合理的補償。
    NUMATICS電磁閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關系，（1）數(shù)學表達式如下：
    Q/Qmax=f（l/L）　　 （1）
    式中Q/Qmax為相對流量，為調(diào)節(jié)閥在某開度時流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對位移，調(diào)節(jié)閥在某開度時閥芯位移l與全開位移L之比。
    選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應與調(diào)節(jié)對象特性及調(diào)節(jié)器特性相反，這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統(tǒng)要求下進行，但是還要考慮下述實際情況。
    1）直線性流量特性適用范圍：①差壓變化小，幾乎恒定；②工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線性；③系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調(diào)節(jié)閥上（改變開度，閥上差壓變化相對較?。?；④外部干擾小，給定值變化小，可調(diào)范圍要求小。
    2）等百分比特性適用范圍：①實際可調(diào)范圍大；②開度變化，閥上差壓變化相對較大；③管道系統(tǒng)壓力損失大；④工藝系統(tǒng)負荷大幅度波動；⑤調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開度下運行。
    3）除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調(diào)節(jié)閥。
    1.1.3 調(diào)節(jié)閥的口徑：應能滿足工藝上對流量的要求。
    根據(jù)已知的流體條件，計算出必要的Kv值，選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。
    1.1.4 調(diào)節(jié)閥的材料：應能滿足介質(zhì)的溫度、壓力、壓差、腐蝕性的要求。
    （1）流體的壓力和溫度對材料的影響。
    （2）流體腐蝕性對材料的影響。
    （3）流體的空化現(xiàn)象或泥漿流體對材料的影響。
    （4）從結(jié)構(gòu)上考慮，材料組配是否有問題。